Les types de corrosion et le degré de corrosion de l'équipement de raffinage du pétrole ont une relation excellente avec le matériau et la teneur en pétrole brut. Comme le marché continue d'augmenter la demande de pétrole et de nombreux champs pétroliers entrent dans la phase intermédiaire et tardive. La qualité du pétrole brut se détériore, la quantité de pétrole brut, la teneur en soufre, la teneur en sel, la teneur en métaux lourds et la valeur de l'acide augmentent, ces facteurs défavorables ont aggravé la corrosion de l'équipement. Par conséquent, les mesures de protection économiques et efficaces sont devenues une tâche importante et urgente pour les raffineries.
Au cours des dernières années, la corrosion des sulfures de nombreux équipements de raffinage en Chine s'est considérablement détériorée. Cela est principalement dû à la forte teneur en soufre du pétrole brut extrait de nombreux champs pétrolifères dans notre pays et à la forte teneur en soufre du pétrole brut importé. La corrosion par les sulfures de l'équipement chimique est principalement causée par la corrosion chimique, le tambour d'hydrogène, la fissuration par corrosion sous contrainte de sulfure et la corrosion par le soufre à haute température. Également dans le processus de traitement du pétrole brut, en raison de la température élevée, de la haute pression et du catalyseur, un peu de sulfure commence à se décomposer à 120 ℃. Certains soufre non réactifs se transforment constamment en soufre réactif, ce qui entraîne également la corrosion par le soufre.
une. La corrosion et la protection du type H2S-HCI-H2O
Dans l'équipement près de la température normale, tels que: dans la tour de distillation initiale du dispositif de décharge de pression constante, le système de refroidissement de condensation de la tour de décompression normale et le haut de la tour, l'hydrolyse du pétrole brut produit HCI, comme les composants légers et l'humidité dans le pétrole brut s'évapore et se condensent ensemble, lorsque la valeur du pH de l'acide est de 2-3, la forte corrosion de l'équipement sera causée, et son rôle appartient à la catégorie de la corrosion électrochimique. La forme de corrosion est la réduction générale de l'acier au carbone. Résistance à la corrosion de l'acier inoxydable comme Cr13; La fissuration par corrosion sous contrainte de 1cr18ni9ti.
H2S et HCl sont ionisés pour réduire la concentration et se transformer en film protecteur. Cependant, le HCI et la réaction endommagent le film protecteur, de cette manière, la corrosion est aggravée par la promotion mutuelle du HCI dans l'environnement corrosif. En outre, en raison de son existence, il accélère également les dommages de corrosion causés par l'hydrogène. Pour ce type de corrosion, la plupart des mesures de protection prises par la raffinerie sont «l'une des quatre injections» (dessalage, injection alcaline, injection d'ammoniac, inhibiteur de corrosion et injection d'eau) et sélection raisonnable de matériaux résistants à la corrosion, etc.
b. La corrosion et à la protection de type H2S-HCN-H2O
Il y a aussi de l'azote dans le pétrole brut. Dans la température de pyrolyse, non seulement le sulfure complexe est décomposé en H2S, mais aussi les réactions de l'élément soufré et des hydrocarbures produisent de l'H2S, ce qui entraîne l'apparition de ce type de corrosion. Les pièces principales sont des cartouches de gaz de pétrole liquéfié, des dispositifs d'hydrogénation, des dispositifs de désulfuration, des systèmes de refroidissement à condensation catalytique et des systèmes de désorption absorbants. La morphologie de la corrosion montre que l'acier au carbone est uniformément réduit, le barbotage d'hydrogène et la fissuration par corrosion sous contrainte de sulfure, et l'acier inoxydable austénitique est le craquage par corrosion sous contrainte.
Dans le système H2S-HCN-H2O, HCN est un promoteur d'hydrogénation, qui peut dissoudre le film protecteur FeS pour produire des matériaux colloïdaux solubles dans l'eau. Fe2 [Fe (CN) 6] peut être oxydé en orchidée prussienne Fe2 [Fe (CN) 6] 3 au moment de l'arrêt, ce qui accélérera la corrosion de l'équipement. La méthode de réduction de la corrosion de ce type de milieu a la méthode de lavage, en éliminant HCN et H2S, en améliorant l'alcalinité du milieu et en contrôlant les impuretés du matériau. L'addition de Cu et AI dans l'acier bloque la diffusion de l'hydrogène à l'acier et à l'inhibiteur de corrosion.
c. La corrosion et la protection de l'acide polysulfurique (H2SxO6)
Les FeS générés dans l'environnement à haute température sont exposés à l'air humide lorsque l'équipement est allumé, et l'acide sulfurique est formé pour provoquer la fissuration par corrosion sous contrainte de sulfure SSCC.
D'abord, l'acide sulfurique provoque une corrosion intergranulaire et se fissure ensuite sous l'action conjointe de la concentration des contraintes et de l'acide polysulfurique. La corrosion sous tension de la contrainte intergranulaire provient de la zone d'influence thermique du soudage, la méthode pour éviter la corrosion de ce milieu est d'empêcher le contact de l'air ou la protection de l'azote lorsque le dispositif est stationné. En général, la corrosion se produit uniquement dans un pH inférieur à 5, par conséquent, la solution alcaline peut être nettoyée correctement, mais les ions sodium doivent être éliminés, et le sodium peut détruire le catalyseur d'hydrogénation. De plus, des matériaux résistants à la corrosion et une technologie de soudage améliorée peuvent être utilisés.
