Aperçu
À l'heure actuelle, la Chine n'a toujours pas publié de spécification obligatoire pour la conception de stations de GNL de petite taille. Dans le projet de station de GNL qui a déjà été construit ou est en cours de construction, la pratique courante est que le personnel professionnel utilise des normes étrangères et tire parti de l'expérience de l'intérieur et de l'étranger, conçoit et construit le projet la situation réelle du projet. Couramment utilisé à l' étranger norme comprennent principalement la norme nationale des États-Unis de gaz naturel liquéfié (GNL) Production, stockage, chargement et déchargement Standard, norme japonaise générale de sécurité de gaz à haute pression La w et ainsi de suite, la principale norme nationale sont les normes de conception de protection contre les incendies pour les entreprises pétrochimiques, les normes de la conception de gaz de ville, les normes de conception de disposition d'extincteur de bâtiment, les normes de conception de système d'alarme incendie automatique etc.

Pour les besoins de la discussion, nous avons divisé l'accident de GNL en deux types [4]. Le premier type est celui où un milieu dangereux fuit et déborde, il n'y a pas de feu, donc pas de désastre, c'est-à-dire pas d'urgence en cas d'incendie; L'autre type est lorsque le milieu dangereux qui fuit exposé au feu, et le désastre de feu s'est produit immédiatement.

Ou le débordement de gaz liquéfié s'est propagé dans une certaine mesure, et après l'exposition au feu, une grande zone brûlant s'est ainsi produite, en d'autres termes, cela s'appelle «incendie d'urgence catastrophe».

Pas d'urgence incendie et ses contre-mesures de sécurité
En cas d'incendie, les mesures de sécurité doivent être prises pour les principaux équipements:

(1) Le réservoir de GNL
Performance matérielle

La couche isolante des propriétés des matériaux revêtues dans la couche extérieure du réservoir de stockage doit avoir des propriétés ignifuges, ignifuges, hydrofuges et imperméables, ne pas se déplacer sous l'impact de l'eau d'extinction et avoir une solidité suffisante. Les matériaux isolants incombustibles doivent être remplis entre le réservoir intérieur et le réservoir externe pour correspondre aux performances du GNL et du gaz naturel. Les matériaux de stockage et de remplissage doivent être capables de s'adapter aux exigences de performance à basse température, et peuvent fonctionner normalement à la température du GNL et à la température de la vapeur froide.

Espacement de sécurité
La distance entre l'équipement d'incendie et les autres sources d'incendie d'un cofferdam ou d'un réservoir de stockage est d'au moins 15 m.

Le volume de remplissage

La conception du réservoir de GNL a une valeur limite de liquide maximale, qui est utilisée pour empêcher le niveau de liquide excessif d'être déchargé du tuyau de débordement. Lors du remplissage du GNL, l'expansion du volume du liquide lorsque le liquide est chauffé doit être prise en compte. Si le GNL injecté est gonflé de GNL par rapport à la pression de stockage, alors il peut être rempli au plus haut niveau, tandis que l'espace approprié doit être laissé pour l'expansion des liquides.

Traitement de purification

Avant le premier remplissage de GNL du réservoir de stockage, il doit procéder à une révision interne, l'élimination inerte doit être effectuée lorsque le réservoir est arrêté. L'objectif est de remplacer l'air ou le gaz naturel dans le réservoir par du gaz inerte, en évitant le mélange de gaz naturel et d'air.

Configuration de vanne
En l'absence d'autres mesures efficaces pour empêcher la stratification, le système hydraulique du réservoir de stockage est supposé être équipé d'une soupape d'admission supérieure et d'une soupape d'admission inférieure, lorsque le liquide de remplissage et la performance thermique initiale du liquide ont montré des différences. du transporteur, faire un liquide uniforme, réduire la possibilité d'une couche de liquide. De plus, une agitation mécanique ou une injection importée peuvent être utilisées pour atteindre un but de mélange uniforme.

Le dispositif de contrôle de pression devrait être équipé pour permettre à la pression du réservoir est dans une gamme permise. Mettre en place une soupape de sûreté avec suffisamment de pression pour éviter toute surpression dans le réservoir de stockage; Mettre en place une soupape de sécurité à vide et déterminer s'il y a du vide dans le réservoir afin d'éviter une pression négative du réservoir de stockage; Et une soupape d'arrêt de coupure entre la soupape de sûreté de pression, la soupape de dépression et le réservoir doit également être équipée de manière à fournir la commodité pour l'inspection et la maintenance de la soupape de sécurité.

Chaque réservoir doit être équipé d'une vanne d'arrêt d'urgence en cas d'accident coupant la connexion entre le réservoir et l'extérieur, de manière à éviter la fuite du GNL à l'intérieur du réservoir de stockage.

Le réservoir doit être équipé d'une soupape de décharge d'air de sécurité pour relier la torche; l'installation de pression de dégagement devrait être équipée du réservoir externe, déchargeant l'air au point le plus élevé.

La distance de fonctionnement doit être maintenue entre 0,9 m pour les réservoirs de stockage multiples.

Mesureur
Chaque réservoir de stockage doit être équipé de deux ensembles de dispositifs de mesure de niveau de liquide indépendants, de deux alarmes à haute teneur en liquide indépendantes et d'un instrument de mesure de pression.

Installez l'instrument et le joint à l'intérieur du réservoir de stockage, la chemise de vide du cylindre externe pour mesurer la pression absolue dans l'espace intercouche. Lorsque le réservoir de stockage sur site doit être mis en service, le dispositif de détection de la température doit être réglé pour contrôler la température ou comme outil d'inspection et de correction du compteur de niveau de liquide.

Performance antisismique
Selon la petite station de taille et les données géologiques et météorologiques de la zone environnante, pour analyser le potentiel et les caractéristiques des catastrophes naturelles telles que tremblement de terre et blizzard, prendre en compte la capacité antisismique et la capacité de charge du vent et de la neige. (2) Zone de Cofferdam
Lors de l'examen du plan du réservoir de stockage de GNL, le stockage, le chargement et le déchargement du GNL devraient être pleinement pris en compte. En cas d'accident, le GNL risque de se répandre ou de fuir, ce qui pourrait nuire au personnel et aux équipements importants. Pour les petits réservoirs de GNL, la méthode courante consiste à installer des barrières telles que le sol compacté, le béton, le métal et d'autres matériaux à basse température tels que des remblais, des murs de protection ou des fosses de stockage de liquides. Dans le cas d'une fuite du réservoir de stockage, le liquide inflammable peut être confiné à la zone du batardeau, qui ne circulera pas partout, ceci est une méthode pour empêcher la propagation du GNL. De plus, si un incendie se déclare, cela peut empêcher les flammes de s'étendre aux alentours et minimiser les dommages aux installations environnantes. Le batardeau dans le volume devrait donc être assez grand pour recevoir le réservoir de gaz naturel liquéfié (GNL), il devrait inclure la zone de décharge de tout volume disponible, compte tenu des frais de remplacement de la neige, des réservoirs et d'autres équipements. .

Lorsque la pression de service du réservoir de stockage est inférieure ou égale à 0,1 MPa, la hauteur de la clôture ou de la paroi du batardeau et la distance par rapport au réservoir de stockage doivent être déterminées conformément à la figure 1.

Remarque:
1. La taille X doit être égale ou supérieure à la somme de la taille Y et de la hauteur d'alimentation en air et de dépressurisation;
Exception: lorsque la hauteur de la clôture ou la paroi du batardeau est égale ou supérieure au niveau de liquide maximum, X peut prendre n'importe quelle valeur.
2. Les dimensions X représentent la distance entre la paroi interne du réservoir et la clôture ou à l'intérieur du mur du batardeau.
3. La cote Y désigne le niveau maximal de liquide au sommet de la clôture ou à la paroi du batardeau.

En outre, il est nécessaire de mettre en place des chicanes car la vanne risque d'avoir des problèmes de fuite pour empêcher l'injection de GNL. Dans la partie inférieure, un bac collecteur de liquide doit être installé pour recueillir les fuites de GNL et les introduire dans la fosse de stockage des liquides à travers le tube de drainage.

(3) Vaporisateur
Configuration de vanne
Chaque vaporisateur du groupe de vaporisation doit être équipé de la soupape de coupure à l'entrée et à la sortie. Pour empêcher les infiltrations de GNL dans le groupe de vaporisation au ralenti, deux soupapes d'admission doivent être installées et d'autres mesures de sécurité doivent être adoptées pour vider le GNL ou le gaz entre les deux soupapes. Une soupape de coupure doit être installée sur le tuyau de GNL de 15 m du carburateur, qui peut être utilisé sur site ou à distance, et des mesures de protection empêchent l'invalidation de la vanne en raison de conditions de gel externe. Chaque vaporisateur doit installer une pression de sécurité réductrice, et lorsque le vaporisateur de chauffage fonctionne normalement, un endroit où la température doit être inférieure à 60 ℃. Installer la soupape de coupure de contrôle automatique dans la conduite de fluide, la distance entre la soupape et le vaporisateur est au moins 3m, et il peut automatiquement s'éteindre lorsque la perte de pression du pipeline (débit), l'anomalie de la température de la zone environnante du carburateur (feu) ou basse température se produit à la sortie du vaporisateur.Autres équipements

Chaque vaporisateur de chauffage doit être équipé d'un dispositif capable de couper la source de chaleur, qui peut être utilisée sur site ou à distance. Installer l'équipement automatique des vannes de tuyauterie pour l'utilisation en cas d'urgence afin d'empêcher la livraison de GNL ou de vapeur au système à une température plus élevée ou plus basse à la température du système de distribution externe. Le dispositif de détection de température est configuré pour mesurer son GNL, son gaz de vaporisation et la température de sortie et d'entrée du fluide caloporteur afin d'assurer l'efficacité du transfert de chaleur.

Espacement de sécurité

La distance entre le vaporisateur et sa source de chaleur principale et toute autre source est d'au moins 15 m, sauf si le fluide caloporteur n'est pas combustible. La distance entre l'ensemble du vaporisateur de chauffage et la ligne terrestre est d'au moins 30 m et la distance à l'endroit suivant est d'au moins 15 m: ① tout GNL, fluide frigorigène inflammable ou liquide inflammable dans le batardeau, ou transportant ces liquides dans tout autre accident fuite entre la source et la zone du batardeau; ② GNL, liquide combustible, frigorigène combustible ou réservoir de stockage de gaz combustible, ou le procédé non cuit qui contient de ces liquides, ou le raccord d'équipement de déchargement de ces liquides; ③ Contrôler les bâtiments, bureaux, magasins, résidences ou autres bâtiments importants. Le vaporisateur de chauffage télécommandé et le vaporisateur environnemental peuvent être installés dans la zone du cofferdam. Lorsqu'il y a plusieurs vaporisateurs, la distance entre les vaporisateurs est d'au moins 1,5 m.

(4) Compresseur et pompe

Sélection de matériel

Le compresseur et la pompe doivent pouvoir assurer un fonctionnement normal sous la température et la pression de travail possibles.

Configuration de vanne

La configuration de la vanne doit permettre à chaque compresseur et à chaque pompe d'être disponibles pour la réparation et la maintenance, et elle doit être équipée d'un dispositif de réduction de tension à la sortie du tuyau. Une soupape de surpression d'une capacité suffisante doit être installée; lors du transport d'un liquide à une température inférieure à - 29 ℃, elle doit être équipée d'un dispositif de prérefroidissement pour garantir que la pompe ne sera pas endommagée ou ne causera pas de défaillance temporaire ou permanente. Le compresseur qui manipule le gaz combustible doit installer le conduit d'évacuation au point où la fuite de gaz peut se produire et conduire le gaz à l'endroit sûr.

(5) Tuyauterie de GNL et ses composants

Sélection de matériel
Lors de la conception de la tuyauterie et de ses composants, l'effet de fatigue du cycle thermique sur le matériau doit être pris en compte. Pour les tuyaux, les vannes, les raccords et les autres raccords qui sont reliés les uns aux autres, il convient d'accorder une attention particulière si l'épaisseur de la paroi du tuyau n'est pas la même. Par conséquent, il est nécessaire de couvrir les matériaux d'isolation des tuyaux étanches à l'eau, à l'isolation thermique, ignifuge et anti-extrême-température afin de réduire les risques d'accidents tels que les incendies. Il n'est pas recommandé d'utiliser de l'aluminium, du cuivre, des alliages de cuivre ou d'autres matériaux à faible réfractaire. Les tuyaux en fonte ne sont pas autorisés.

Mode de connexion
Le pipeline dont le diamètre ne dépasse pas 50 mm adopte une structure d'étanchéité au moyen d'un filetage, d'un joint soudé ou d'une bride; Le tuyau d'un diamètre supérieur à 50 mm est raccordé par soudage ou bride.

N'utilisez pas les raccords filetés ou les raccords à bride autant que possible, sauf pour l'emplacement nécessaire du tube, de la connexion de l'équipement ou de l'emplacement de maintenance. Le système de pipeline n'est pas autorisé à utiliser une reprise de type F, une structure de soudage en spirale et une structure de soudage bout à bout.

Configuration de vanne
Réglez la soupape de coupure et la soupape d'isolation pour minimiser les fuites de liquide dangereux en cas d'accident, et en quantité suffisante pour que le contrôle du site et la commande à distance puissent réaliser un arrêt en douceur et un système de transfert complet. Mettre en place un détendeur thermique pour éviter une pression excessive; Mettre en place la soupape de surpression de sécurité pour minimiser les dommages à la canalisation et à ses accessoires.

Réglez la soupape de sécurité entre deux soupapes d'arrêt de la phase liquide, dans le cas où les deux robinets d'arrêt sont éteints. Lorsque le liquide dans le tuyau est chauffé et gazéifié, la soupape de décharge commence automatiquement à sauter, de manière à éviter tout accident provoqué par la surpression. Un dispositif de décharge de secours est installé dans la phase gazeuse afin de protéger la sécurité de la phase gazeuse en cas de fonctionnement incorrect ou de surpression de la soupape de décharge de l'équipement.

Système de support
Le système de support de pipeline devrait avoir la capacité de résistance au feu et de résistance à basse température.

Le système de support de la canalisation à basse température devrait avoir des mesures d'isolation à froid pour empêcher les tuyaux de geler ou de supporter la fragilisation de l'acier qui est causée par le transfert de chaleur.

Traitement de nettoyage
Le réseau de canalisations doit être traité avec de l'azote ou du gaz carbonique avant le premier remplissage de GNL.

(6) Équipements de manutention de GNL

Distance de sécurité

La distance entre le GNL, l'interface de manipulation du fluide frigorigène inflammable et la zone d'amorçage incontrôlée, le réservoir de stockage, le contrôle des bâtiments, bureaux, magasins, bâtiments résidentiels et autres structures est d'au moins 15 m.

Mesures d'urgence et de sécurité contre l'incendie

En cas d'accident d'incendie de GNL, les principes suivants peuvent être appliqués.
①Essayez de couper la source de gaz et de contrôler la fuite. ②Pour protéger le réservoir d'incendie et les boîtes et l'équipement adjacents, éviter la surpression thermique de l'équipement du réservoir de stockage pour causer un désastre plus grand. ③Le GNL qui fuit peut être amené dans la zone de sécurité telle que le réservoir de collecte des accidents, qui peut être recouvert d'une mousse de haute puissance pour le gazéifier en toute sécurité et éviter la dilatation de la combustion.

Généralement, la conception de sécurité incendie comprend les parties suivantes:

(1) Système de contrôle de distribution, DOS

Le système DOS est utilisé pour afficher et contrôler la température, la pression, le niveau de liquide et le débit de l'installation de GNL ainsi que les paramètres de contrôle importants [6].

(2) Système d'arrêt d'urgence, ESD

Le système ESD et le système DOS sont indépendants l'un de l'autre, lorsque le dispositif GNL est ouvert en cas d'urgence, le système d'arrêt d'urgence est utilisé isolément et arrête le GNL ou d'autres sources inflammables et éteint l'équipement qui peut maintenir ou augmenter les dégâts si continuer à courir. Le système doit être équipé d'une télécommande automatique et d'un bouton manuel en même temps. Le bouton manuel doit être installé à une certaine distance de l'unité de production concernée, la quantité doit être supérieure à 2 pièces et les mesures doivent être prises pour éviter qu'il ne soit affecté par le rayonnement thermique du feu.

(3) Système d'alarme de détection d'incendie et de fuite

L'équipement de surveillance des incendies et des fuites doit être installé dans les endroits et les bâtiments fermés où une accumulation de gaz combustible, de GNL ou de réfrigérant inflammable peut se produire. Les endroits à proximité de l'équipement de production de gaz naturel et du réservoir de stockage doivent mettre en place le dispositif d'alarme de détection de concentration de gaz inflammable, lorsque la concentration de gaz atteint la limite inférieure de 10-25%. mesures d'urgence.

En plus de la conception de la détection de gaz inflammable, du détecteur de flamme et du système d'alarme incendie dans la zone de production, le système de détection du froid doit également être configuré pour détecter si le GNL fuit ou non. Tous les signaux de détection dans l'appareil sont envoyés au système DCS et les valeurs d'alarme sont réglées, pendant ce temps, des signaux importants sont envoyés au système ESD pour effectuer la coupure de l'unité ou l'arrêt de verrouillage.

(4) Système d'eau de lutte contre l'incendie

Système d'alimentation en eau de la pompe à incendie et des pompes à incendie, canons à eau, etc. utilisés pour la lutte contre l'incendie, le réservoir de refroidissement, l'équipement et la tuyauterie, les fuites imminentes ou les risques de débordement.
La conception du système d'alimentation et de distribution d'eau d'incendie doit répondre aux besoins de tous les systèmes fixes de lutte contre l'incendie. S'assurer que l'alimentation en eau sous pression et débit de conception est assurée pendant l'incident unique maximum qui peut survenir, assurant le fonctionnement normal du tuyau portatif. Le temps d'alimentation en eau continue n'est pas inférieur à 2h.

Il est important de noter que l'eau d'incendie n'est pas utilisée pour contrôler et éteindre la flamme dans l'usine de GNL, car l'eau à la surface du liquide augmentera la vitesse de génération de vapeur et le taux de combustion sera accéléré. Mais le jet d'eau peut refroidir l'équipement, les récipients et les tuyaux dans la zone de feu qui ne brûlent pas, absorber et contrôler la chaleur générée par le feu, empêcher le feu de se propager et protéger les pompiers et les pompiers. le personnel tente d'entrer dans le feu pour couper la soupape d'alimentation en air nécessaire.

(5) Système d'extinction à poudre sèche

Le feu causé par une petite fuite de gaz peut être éteint en utilisant un produit chimique sec, du dioxyde de carbone, un extincteur au halon, mais une fois le feu éteint, la source de gaz doit être immédiatement coupée pour éviter tout débordement de gaz. exploser. L'agent extincteur à poudre est le moyen le plus efficace pour faire face à un feu de gaz à grand volume et à haute pression.

Selon l'expérience étrangère dans la lutte contre le feu de gaz, le temps de décharge continu de poudre sèche est 25 ~ 60 secondes. Après l'extinction initiale de l'incendie, la poudre sèche doit être utilisée par intermittence.

(6) Système d'extinction de mousse

Le système d'extinction à mousse à haute expansion est utilisé pour couvrir le GNL de la zone du réservoir, du pipeline, des fuites de la plate-forme de déchargement et du réservoir de collecte des accidents, afin de le gazéifier en toute sécurité et d'éviter le danger. Un système fixe d'extincteur à mousse à faible dilatation peut également être installé conformément aux exigences standard, et un système de gicleurs en mousse peut être installé au sommet du réservoir de stockage, de la canalisation, de la plate-forme de déchargement et des équipements importants.

(7) Équipement d'extinction d'incendie mobile

La position clé de l'équipement GNL et du wagon-citerne est le niveau de danger grave, et l'extincteur portatif ou à roue devrait être installé pour éteindre l'incendie. Salle de contrôle, salle de distribution variable devrait être équipé d'un extincteur portatif de CO2 pour assurer un feu rapide rapide et efficace. Les véhicules automobiles entrant dans l'usine devraient être équipés d'au moins un extincteur portatif à poudre chimique d'une capacité d'au moins 9 kg.

Autres
La disposition du dessin général
Afin de satisfaire aux exigences du processus, le zonage fonctionnel doit être raisonnablement organisé, et la zone de stockage, les zones de production et auxiliaires et les zones de bureaux doivent être séparées. Donner une considération complète à l'espacement des feux, à la voie de feu et aux exigences de protection contre les incendies.

Le système d'alimentation

La sécurité et la fiabilité du système d'alimentation électrique doivent être assurées et l'équipement électrique adapté au niveau de la zone antidéflagrante doit être sélectionné. Le câble doit également être traité avec le feu, qui peut encore fonctionner après un incendie.

Lancer de haute sécurité

La torche de purge dédiée peut être équipée dans la station, la surpression de 30m ~ 40m, le réservoir de stockage de GNL, le réservoir de stockage BOG, le tuyau de traitement et le dégagement de surpression de chaque section de production. le mélange explosif dans la station.

Mesures de ventilation

Une mesure de ventilation devrait être adoptée pour faire face à la construction de GNL, de réfrigérants combustibles et de gaz combustibles afin de minimiser la possibilité d'accumulation de gaz combustible ou de vapeur. Si la densité du gaz d'évaporation est supérieure à celle de l'air, une ventilation doit être installée lors du dépôt de gaz par évaporation.

Sécurité du personnel

Les membres du personnel sont formés régulièrement pour connaître les caractéristiques du GNL et les dangers et les effets de l'exposition au GNL, les effets protecteurs et l'utilisation appropriée. Lorsqu'il est nécessaire d'entrer dans l'atmosphère dangereuse d'un accident, le personnel devrait être armé d'un casque, d'un masque, de gants, de bottes et d'un appareil respiratoire, en plus des vêtements de protection nécessaires. En raison de l'absence d'odeur de GNL et de vapeur dans l'équipement de traitement, un indicateur de gaz combustible approprié doit être installé en cas de détection d'odeur.

Protection contre la foudre et l'électricité statique

Les installations auxiliaires et les bâtiments industriels sont équipés de paratonnerres et de paratonnerres pour éviter les coups de foudre. La canalisation métallique, la tour et la tuyauterie d'équipement dans la zone d'installation doivent être équipées d'une protection contre la foudre conformément aux spécifications.

Indice de résistance au feu du bâtiment

Le bâtiment et les structures de la station doivent être conçus conformément au Code de protection contre l'incendie des bâtiments , de la construction, des structures et de la plate-forme commune des équipements importants et doivent être munis de plus de deux bouches d'évacuation de sécurité. L'armature, le piédestal, le siège de jupe et le support de tuyauterie en acier de charge dans l'équipement de production devraient couvrir la protection ignifuge de couche selon le critère, et la limite de résistance au feu de la couche réfractaire n'est pas moins de 1.5h.

Services d'incendie et de communication

Les services d'incendie et les installations de communication au sein de la station devraient être assurés.

Les équipements électriques principaux tels que le système de lutte contre l'incendie, la pompe à eau, l'alimentation en air et l'eau doivent être alimentés en énergie de secours et le centre de contrôle interne doit disposer d'un appel externe ou d'une ligne directe.

Conclusion

Tout au long du cours de développement de l'industrie du GNL, notre pays est encore à ses balbutiements, en particulier dans les pays où il n'y a pas encore promulgué la norme de conception et de construction de la station GNL, Plus généralement, nous utilisons les normes des États-Unis , L'Europe, le Japon et d'autres pays dans la conception d'ingénierie comme une référence, qui a en quelque sorte beaucoup de problèmes.

La principale performance est la suivante: ① Dans l'ensemble, la qualité des équipements produits par les fabricants nationaux est légèrement inférieure à celle des pays étrangers. Par conséquent, la norme NFPA 59A de l'association américaine de prévention des incendies couramment utilisée est incertaine pour correspondre à la situation actuelle de l'industrie du gaz urbain en Chine ou non. ② La vacance de la norme industrielle oblige la station GNL dans la conception et la construction du projet à laisser un danger caché pour le fonctionnement futur du système d'approvisionnement en gaz en raison de divers facteurs tels que l'apport de capital. ③ Il existe déjà en Chine des entreprises capables de produire du GNL et du matériel connexe, mais il n'existe toujours pas de base pour procéder à une évaluation de la qualité de la sécurité de ses produits avant leur mise en service. ④ Certains fabricants ne font que poursuivre aveuglément la technologie de pointe, de haute qualité, si les déchets peuvent être causés par le processus de qualité du produit n'est toujours pas si sûr.

À mon avis, lorsque nous prêtons attention au projet de GNL importé en Chine, discutons du processus technologique GNL et des mesures d'économie d'énergie, et développons de nouveaux produits GNL, de nouvelles technologies, de nouveaux équipements en même temps, nous devrions nous concentrer sur l'industrie gazière. Dans notre pays, le statu quo en premier lieu, basé sur le principe de l'approvisionnement en gaz sûr, formuler et promulguer une norme industrielle fiable et réalisable et une norme qui peut être en accord avec, c'est ce qui devrait être la priorité absolue.