Les nouveaux matériaux anticorrosifs ont élargi l'espace de sélection raisonnable pour anti-corrosion, par exemple, en fonction de différents milieux de corrosion, la température ambiante, la pression et d'autres situations spécifiques pour choisir des matériaux plus résistants à la corrosion.

Les techniques de modification de surface matérielle, telles que la technologie aluminisée de surface, la technologie de revêtement de conversion de surface d'équipement d'affinage d'acier inoxydable, la technologie de revêtement à haute température, la technologie nickel-phosphore amorphe, le matériau résistant à la corrosion. La technologie de modification de surface de ces matériaux a joué un grand rôle dans la prévention de la corrosion de l'équipement. Cependant, certaines des techniques de modification de surface ne peuvent pas être appliquées correctement en raison de la grande longueur ou du volume de certains pipelines et tours, par conséquent, plus de recherche et de développement devrait être fait dans l'application de ces technologies.

L'amélioration continue de la technologie de corrosion industrielle a considérablement réduit la corrosion des substances nocives dans le pétrole brut. Dans le processus de raffinage du pétrole brut, il est principalement axé sur l'amélioration du procédé «une et quatre injections». Au cours des dernières années, en raison de la tendance de plus en plus grave du pétrole brut, de nombreux champs pétroliers sont en phase intermédiaire et tardive. La viscosité élevée, la valeur d'acide élevée, la teneur en soufre élevée, la teneur élevée en métaux et la production d'huile à haute teneur en sel ont augmenté de manière significative. En particulier, l'addition de trois produits pétroliers à une grande quantité d'émulsifiant et d'agent de déplacement d'huile rend de plus en plus difficile la déshydratation / l'hydratation du pétrole brut. Le dessalage de nombreuses raffineries ne peut pas satisfaire aux exigences de base d'une teneur en sel inférieure à 5 mg / L et à une teneur en eau (v / v) inférieure à 0,2% stipulée par le département de production de Sinopec. La teneur en sel de certaines raffineries est généralement supérieure à 10 mg / L, et la vitesse de corrosion des dispositifs de décompression constante augmente rapidement. De nombreux équipements de tour doivent être en alliage de titane. Par conséquent, il est important d'améliorer les mesures de gestion du système technologique de prévention de la corrosion des équipements de raffinage du pétrole "à une et quatre injections", qui resteront au centre de la prévention de la corrosion pétrolière et chimique dans la période à venir.

Le développement de la technologie de surveillance de la corrosion en ligne. La technologie de surveillance de la corrosion est utilisée pour déterminer le taux de corrosion des matériaux dans l'environnement du milieu technologique en utilisant divers instruments et méthodes analytiques. Information en temps opportun sur la corrosion de l'équipement de rétroaction, afin de prendre des mesures efficaces pour atténuer la corrosion.

Le bref résumé

Comme de nombreux champs pétroliers sont entrés en phase intermédiaire et tardive et que le pétrole brut importé a augmenté, la nature du pétrole brut est devenue de plus en plus inférieure et la teneur en soufre, l'acidité, la teneur en sel et en métaux lourds augmentent. La corrosion devient progressivement le principal problème qui limite la production sûre et sans heurts de la raffinerie de pétrole. Comme beaucoup de nos équipements de raffinage n'ont pas été conçus en fonction de la nature actuelle du pétrole brut, le problème de la corrosion des équipements de raffinage du pétrole en Chine devient de plus en plus sérieux et il est urgent de prendre des mesures anticorrosion efficaces et économiques. les mesures. Au cours des dernières années, nous avons augmenté l'investissement dans les fonds anti-corrosion et anti-corrosion. De nouvelles technologies, de nouveaux matériaux et de nouveaux procédés émergent, cependant, puisque l'environnement de corrosion de l'équipement peut varier considérablement, n'importe quel type de mesures anti-corrosion ne peut pas être appelé une solution universelle à la corrosion. Seulement la technologie anticorrosion professionnelle et la gestion intégrée anti-corrosion étroitement intégrée pour former un système complet, et adopter une technologie de protection complète, nous pouvons réaliser la longue période de fonctionnement de l'équipement et le travail de l'équipement anti-corrosion peut être graduellement dans la gestion standardisée .